激光增材生产高性能金属零部件技术具备成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前简单仪器金属零部件或大尺寸主承力金属构件重复使用整体成形最不具前景的应用于技术之一，它不仅是铸，切削，焊与机械加工等传统加工方法的有益补足，而且是打开了一种全新的金属零件生产模式，具备最重要的战略研究意义。目前，激光增材生产高性能金属零部件技术主要有两种典型方法，一种是基于实时送来粉的激光熔覆沉积技术LENS（LaserEngineeredNetShaping），另外一种是基于铺粉的选区激光熔融技术SLM（SelectiveLaserMelting）。

LENS原理讲解先对两种技术的原理做到详细解释，LENS探讨激光束在掌控下，按照预先原作的路径，展开移动，移动的同时，粉末燃烧室将金属粉末必要输送到激光光斑在固态基板上构成的熔池，使之由点到线、由线到面的顺序凝结，从而已完成一个层横截面的打印机工作。这样层层变换，生产出近净形的零部件实体。SLM原理讲解SLM技术的成型原理，在基板上用刮刀砖一层金属粉末，然后用激光束在扫瞄振镜的掌控下按照一定的路径较慢太阳光粉末，使其再次发生熔融，凝结，构成冶金熔覆层，然后将基板上升与单层沉积厚度完全相同的高度，在砖一层粉末展开激光扫描加工，反复这样的过程以后整个零件成型完结。上述两种技术因其成型方式与工艺参数的差异，造成二者在熔池形貌，加热速度，凝结的组织及其力学性能等若干材料成型基础方面不存在较小差异。

熔池形态对比LENS与SLM有所不同工艺条件下，熔池形貌与尺寸几乎有所不同，导电模式与热影响效应也有所不同，进而最后影响到合金的的组织与性能，微光斑SLM与大光斑LENS工艺熔池加热速度的差异最低可以超过4个数量级，加热速率的大小要求晶粒的大小，虽然两种工艺晶格的平均值体积随能量输出的减少而减少，然而晶柱尺寸随加热速度的却具有有所不同的趋势。在LENS的成型过程中，柱状晶的尺寸与加热速率符合线性关系，而SLM过程中柱状晶尺寸与加热速度平方根的倒数成三次函数关系，与传统理论相符，再行再加熔池风扇方向的单向性等，使的LENS工艺比SLM工艺更容易构成粗壮的柱状晶的组织。熔池加工构成过程中大于基本单元，熔池特征的平稳事整个加工过程乃至最后成型零件的组织性能平稳的确保，在SLM成型过程中，光斑直径归属于亚毫米级，单层厚度也较为厚，因此熔池的体积较小，熔池的形貌，特别是在是熔池深度比，则展现出出有“小孔效应”。大光斑LENS工艺成型一般使用高功率，大光斑，尽管熔池的体积减小，但熔池的深度较为小，熔池的击穿深度较为深，与SLM几乎有所不同。

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